淬于毫厘，成于千鈞。精密軸承的生產(chǎn)線上，毫厘之差決定品質(zhì)成敗。作為中國軸承行業(yè)領(lǐng)軍者，建龍哈爾濱軸承集團(tuán)有限公司（下稱“哈軸”）自“一五”156項(xiàng)重點(diǎn)工程中誕生，開創(chuàng)中國精密軸承生產(chǎn)先河，是中國軸承三大生產(chǎn)基地之一。

從內(nèi)徑 1mm 至外徑1000mm，九大類型、八千余規(guī)格軸承在此誕生，產(chǎn)品覆蓋航空航天、汽車、軌道交通等領(lǐng)域，其產(chǎn)線具有極高的復(fù)雜性和集成度。面對日益增長的精密生產(chǎn)與柔性制造需求，哈軸的倉儲物流模式亟待升級。

為此，哈軸攜手海康機(jī)器人，將3000㎡電機(jī)車間打造成全自動化智慧工廠，打通物流智能化命脈，驅(qū)動精密制造效能提升。

海康機(jī)器人為哈軸部署了多型號料箱機(jī)器人與關(guān)節(jié)機(jī)器人，并集成料箱滾筒線及自動上下料彈夾等關(guān)鍵設(shè)備，無縫貫通天軌上料、立體倉儲等核心工位，實(shí)現(xiàn)全流程自動化閉環(huán)。

小至毫米級精密軸承，大至數(shù)米直徑重型料架，高負(fù)載工作模式下的CTU仍然能夠在油污地面實(shí)現(xiàn)0打滑、0誤判，精準(zhǔn)送達(dá)、穩(wěn)如磐石，保障全時域物流命脈暢通。

高密度機(jī)器作業(yè)模式下，工人將更多精力投放到工藝把控與經(jīng)驗(yàn)傳承中，哈軸的產(chǎn)線綜合效能顯著提升；通過RCS系統(tǒng)的統(tǒng)一智能化管理，庫存周轉(zhuǎn)率提升35%，管理決策響應(yīng)速度邁入分鐘級時代。

作為中國軸承行業(yè)首個全流程智慧物流方案，本項(xiàng)目的落地大幅提升了哈軸的生產(chǎn)物流效率，覆蓋軸承生產(chǎn)的全流程核心工位，為軸承行業(yè)輸出可快速復(fù)用的自動化落地樣板點(diǎn)。